1、筛网堵塞：这是最为常见的问题之一。当物料中含有较多与筛网孔径相近的颗粒、片状颗粒，或者物料湿度较大、具有粘性时，就容易导致筛网堵塞。比如在砂石筛分中，若石料粒度大小与筛网网孔大小临界，这类颗粒就会卡在网孔中，造成临界堵孔；而在粮食筛选时，如果粮食含水量过高，也会出现物料粘连、成团，进而堵塞筛网的情况。筛网堵塞会使物料透筛困难，筛分效率大幅下降，严重时甚至需要停机清理筛网，极大地影响了生产的连续性。

2、筛分效率低：除了筛网堵塞会导致筛分效率降低外，还有其他多种因素也会造成这一问题。例如，筛网的有效开孔率过小，物料在筛面上的运动速度不合适，振动参数不合理等。在化工原料筛选中，若筛网丝径过粗，有效开孔率减小，就会使得物料透筛难度增加，筛分效率降低；而在振动筛运行时，如果振动方向角、振幅、频率等参数设置不当，无法使物料充分分散和快速通过筛网，同样会导致筛分效率低下。筛分效率低意味着在单位时间内无法完成预期的筛选任务，直接影响生产进度和产量。

3、寿命短：聚氨酯筛网的寿命过短也是一个令人困扰的问题。造成筛网寿命短的原因有很多，如物料硬度大、磨损性强，筛网安装不当，设备运行过程中的冲击和振动过大等。在矿山开采中，处理硬度较高的矿石时，筛网受到的磨损非常严重，可能很快就会出现破损；若筛网在安装时没有张紧，或者筛网与支撑梁之间的连接不牢固，在设备运行时，筛网会产生额外的振动和摩擦，加速筛网的损坏。筛网频繁更换不仅增加了采购成本，还会因停机更换筛网而造成生产中断，带来更大的经济损失 。

4、颗粒分离不精准：在一些对颗粒粒度要求严格的筛选作业中，可能会出现颗粒分离不精准的情况。这可能是由于筛网的孔径精度不够，存在尺寸偏差，或者在筛分过程中，物料的运动状态不稳定，导致部分不符合粒度要求的颗粒混入合格产品中。在医药、食品等行业，对产品的粒度要求极高，颗粒分离不精准可能会影响产品质量，甚至导致产品不合格，给企业带来严重的信誉损失和经济损失。

（1）、超长使用寿命：与传统的金属筛网或塑料筛网相比，聚氨酯筛网的使用寿命有了显著提升。在一些砂石场，以往使用的金属筛网可能只能使用 1 - 2 个月，就会因为磨损严重而需要更换，而聚氨酯筛网凭借其以钢丝绳为骨架材料，以及聚氨酯本身极高的弹性模量、高强度吸收冲击力和高耐磨的特性，使得其承载能力是橡胶筛板的 2.5 倍以上，使用寿命与普通金属筛板相比提高 8 - 10 倍，是不锈钢筛面的 3 倍，是天然橡胶的 3.9 倍，大大减少了筛网的更换频率，降低了企业的维护成本和停机时间，提高了生产效率。

（2）、卓越筛分效率：聚氨酯筛网具有独特的自洁性能，这得益于聚氨酯的渗水性强以及筛孔锥角大（一般为 140°） 。在筛分潮湿细粒物料时，如在煤炭洗选过程中，水分含量较高的煤炭容易粘附在普通筛网上，导致筛网堵塞，影响筛分效率。但聚氨酯筛网能够有效地防止潮湿细粒物粒的粘附，保持筛孔的畅通，使物料能够快速通过筛网，从而提高了筛分效率。而且，其筛孔设计合理，能使物料在筛面上均匀分布和运动，进一步提升了筛分效果。

（3）、高精度筛分：聚氨酯筛网采用模具浇注成型工艺，这种先进的生产工艺能够保证筛孔尺寸的精准度。在对物料粒度要求严格的行业，如医药、电子等行业，聚氨酯筛网能够确保筛下物料的粒度精确地符合用户的要求。在电子元器件的筛选中，需要将不同尺寸的电子元件精准分离，聚氨酯筛网凭借其精准的筛孔尺寸，能够将符合粒度要求的元件筛选出来，保证了产品质量的稳定性和一致性。

（4）、良好的适应性：聚氨酯筛网对恶劣环境具有很强的适应能力。在潮湿的环境中，如水电站的砂石筛选，它不会因为水分的侵蚀而影响性能；在油污环境下，像机械加工车间对金属碎屑和油污混合物的筛选，聚氨酯筛网也能正常工作，不会被油污污染或腐蚀。此外，它还能适应不同行业的各种工况，无论是矿山开采、冶金行业的大颗粒物料筛选，还是食品、化工行业的精细物料筛分，聚氨酯筛网都能发挥出良好的性能。

（1）、成本较高：聚氨酯筛网的原材料聚氨酯本身价格相对较高，而且其生产工艺相对复杂，对设备和技术要求较高，这就导致了聚氨酯筛网的制造成本比普通金属筛网或塑料筛网要高。对于一些预算有限的小型企业来说，较高的采购成本可能会成为他们选择聚氨酯筛网的障碍。不过，从长期使用成本来看，虽然聚氨酯筛网的初期投资较大，但由于其使用寿命长、维护成本低，综合成本可能并不比其他筛网高。企业在选择时，可以根据自身的生产规模、预算以及长期发展规划来综合考虑。

（2）、温度敏感性：聚氨酯材料在一定的温度范围内能够保持良好的性能，但在极端高温环境下，其性能会受到影响。当工作环境温度超过聚氨酯筛网的耐受温度时，筛网可能会出现变软、变形等情况，导致筛孔尺寸发生变化，影响筛分精度和效率。在一些高温工业生产场景，如钢铁厂的高温物料筛选，就需要谨慎选择聚氨酯筛网，或者采取相应的降温措施，确保筛网在适宜的温度范围内工作。

1、筛面孔径：筛面孔径是决定筛分精度的关键因素，它直接决定了能够通过筛网的物料颗粒的最大尺寸。筛面孔径越小，能够通过的颗粒就越小，筛分的粒度范围也就越细，适合对物料粒度要求较高的精细筛分作业；而筛面孔径较大，则适用于处理大颗粒物料或对筛分精度要求相对较低的场合。常见的筛面孔径规格有 0.1mm、0.5mm、1mm 等，在实际应用中，需要根据筛分物料的粒度来选择合适的孔径。比如，在医药行业对药物粉末进行筛分，通常需要选择孔径非常小的筛网，如 0.1mm 的筛孔，以确保药物颗粒的粒度均匀，符合药品质量标准；而在建筑行业对砂石进行初步筛分，可能会选用 1mm 或更大孔径的筛网，将较大的石块和杂质筛除。

2、线径：线径指的是筛网中金属丝（或聚氨酯丝）的直径，它与筛网的强度和耐久性密切相关。线径越粗，筛网的强度就越高，能够承受更大的外力和冲击力，适用于筛分硬度大、磨损性强的物料，如矿山开采中的矿石筛分。但线径过粗也会带来一些问题，比如会减小筛网的开孔率，影响物料的通过能力，而且对于需要筛分较小颗粒的材料可能不适用。聚氨酯筛网的线径一般在 0.2mm 至 2mm 之间，在选择线径时，需要综合考虑筛分物料的特性，如物料的硬度、颗粒形状、磨蚀性等，以及筛分设备的运行参数，如振动强度、筛面倾角等。例如，在处理硬度较高的石英砂时，为了保证筛网的使用寿命，就需要选择线径较粗的筛网；而在对精细化工原料进行筛分，要求筛网对小颗粒物料有较好的通过率时，则应选择相对较细的线径。

3、开孔率：开孔率是指筛网上孔的总面积占整个筛网面积的百分比，它对物料的通过能力有着重要影响。开孔率越大，意味着筛网上的孔越多、越大，物料通过筛网的能力就越强，在单位时间内能够处理的物料量也就越大，适用于对筛分效率要求较高的场合。但开孔率过高也可能导致筛网的强度降低，容易出现破损，而且对于一些对筛分精度要求严格的作业，可能会使不符合粒度要求的颗粒混入筛下产品中。聚氨酯筛网的开孔率一般在 30% 至 60% 之间，不同的应用领域适用的开孔率范围有所不同。在煤炭洗选行业，为了提高煤炭的筛分效率，通常会选择开孔率较高的筛网，如 50% - 60% 的开孔率；而在食品、医药等对产品粒度要求严格的行业，可能会选择开孔率相对较低的筛网，如 30% - 40%，以保证筛分精度 。

1、长度和宽度：聚氨酯筛网的尺寸主要包括长度和宽度两个方面。常见的长度规格有 1m、2m、3m 等，宽度一般在 0.5m - 2m 之间。在选择筛网的长度和宽度时，要充分考虑筛框的大小，确保筛网与筛框完美契合，避免出现筛网过大或过小的情况。如果筛网尺寸过大，安装时会比较困难，而且在筛网运行过程中容易出现晃动、位移等问题，影响筛分效果和筛网的使用寿命；如果筛网尺寸过小，则无法充分覆盖筛框，导致部分物料无法正常筛分，降低筛分效率。除了考虑筛框尺寸外，还需要根据实际应用需求来选择合适的尺寸。在一些小型筛分设备中，可能只需要较小尺寸的筛网；而在大型工业生产中，为了提高生产效率，可能会选用较大尺寸的筛网，以增加单次筛分的物料量。

1、确定筛分粒径范围：在选择聚氨酯筛网之前，首要任务是精准确定筛分粒径范围。这需要我们深入了解物料的特性，包括物料的原始粒度分布、颗粒形状等，同时结合具体的工艺要求。例如，在陶瓷原料加工中，不同粒径的原料会影响陶瓷产品的质地和性能，所以必须根据生产工艺对陶瓷原料粒度的要求，明确希望通过筛网的最小颗粒尺寸以及需要保留在筛网上的最大颗粒尺寸 。通过详细的粒度分析和工艺研究，确定出准确的筛分粒径范围，为后续筛网的选择提供关键依据。

2、选择合适的筛孔大小：一旦确定了筛分粒径范围，接下来就可以根据这个范围选择合适筛孔大小的筛网。筛孔大小的选择直接关系到筛分效果，如果筛孔过大，会导致一些不符合粒度要求的大颗粒物料通过筛网，影响产品质量；而筛孔过小，则会使物料通过筛网的速度减慢，甚至出现堵塞筛网的情况，降低筛分效率。在粮食加工行业，对小麦粉的粒度有严格要求，一般会根据小麦粉的等级标准，选择相应筛孔大小的聚氨酯筛网。如果是生产高精度的面包粉，可能需要选择筛孔较小的筛网，以确保面粉的颗粒细腻、均匀；而如果是生产普通的馒头粉，筛孔大小可以适当放宽一些 。

粒度、湿度、比重等因素：物料的粒度、湿度、比重等特性对筛网的选择有着重要影响。对于粒度较小的物料，为了保证筛分效果，需要选择小孔径的筛网，如在电子元器件生产中，对微小的电子元件进行筛选时，就需要使用孔径非常小的聚氨酯筛网；而对于粒度较大的物料，则可以选择较大孔径的筛网。物料的湿度也是一个关键因素，当物料湿度较大时，容易出现物料粘连、成团的情况，导致筛网堵塞，影响筛分效率。在这种情况下，应选择具有防堵性能的筛网，如聚氨酯筛网的自洁性能就可以有效应对潮湿物料的筛分。物料的比重也会影响筛网的选择，比重较大的物料在筛分过程中对筛网的冲击力较大，需要选择强度较高的筛网；而比重较小的物料对筛网的冲击力相对较小，可以选择相对轻薄一些的筛网 。

1、计算所需筛网面积和孔径：产能要求是选择聚氨酯筛网时需要考虑的重要因素之一。我们可以根据预计的产能、料层厚度和筛分效率来计算合适的筛网面积和孔径。具体来说，产能越大，所需的筛网面积就越大，这样才能保证在单位时间内处理足够的物料。料层厚度也会影响筛网的选择，如果料层过厚，物料在筛面上的停留时间过长，会降低筛分效率，因此需要选择较大孔径的筛网，以加快物料的通过速度。筛分效率则与筛网的开孔率、筛孔形状等因素有关，在计算筛网面积和孔径时，需要综合考虑这些因素。在矿山开采中，根据预计的矿石产量、矿石在筛面上的堆积厚度以及期望达到的筛分效率，可以通过相应的公式计算出所需的筛网面积和合适的孔径大小 。

2、平衡产能与精度：在实际生产中，我们常常需要在产能和精度之间进行平衡。一般来说，大孔径的筛网可以提高物料的通过速度，从而提高产能，但同时也可能降低筛分精度，使一些不符合粒度要求的颗粒混入筛下产品中；而小孔径的筛网虽然可以提高筛分精度，但会降低物料的通过速度，导致产能下降。在建筑用砂的生产中，如果对砂的粒度要求不是特别严格，为了提高生产效率，可以选择孔径稍大的筛网；但如果是用于生产高精度的玻璃砂，就需要选择孔径较小的筛网，以保证砂的粒度符合要求，即使这样会在一定程度上牺牲产能 。

1、了解筛分设备参数：在选择聚氨酯筛网时，必须充分了解筛分设备的参数，包括设备的尺寸、振动频率、承载能力等。设备的尺寸决定了筛网的安装尺寸，筛网的长度和宽度必须与设备的筛框相匹配，否则无法正常安装和使用。振动频率会影响物料在筛面上的运动状态和筛分效果，不同的振动频率适用于不同的物料和筛分要求，因此需要根据设备的振动频率来选择合适的筛网。设备的承载能力也限制了筛网的选择，如果筛网的重量超过了设备的承载能力，可能会导致设备运行不稳定，甚至损坏设备 。

2、确保筛网与设备完美匹配：确保筛网与筛分设备完美匹配至关重要。如果筛网与设备不匹配，可能会出现各种问题，如筛网松动，在设备运行过程中，筛网会产生晃动、位移，不仅会影响筛分效果，还可能导致筛网磨损加剧，缩短筛网的使用寿命；设备损坏也是不匹配可能带来的严重后果，如筛网的尺寸过大或重量过重，会给设备的运行带来额外的负担，增加设备的故障率。在选择筛网时，一定要严格按照设备的参数要求进行选择，确保筛网与设备能够协同工作，发挥出最佳的筛分性能 。

1、安装前准备：在安装或更换聚氨酯筛网之前，要对筛网进行全面检查，确保其无破损、变形等问题。同时，准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀等，以及配套的安装配件，如螺栓、螺母、垫片等，这些配件的规格和质量要与筛网和筛分设备相匹配。仔细检查筛分设备的筛框，清理筛框表面的杂物和灰尘，确保筛框平整、无变形，为筛网的安装提供良好的基础 。

2、安装步骤：首先，将筛网放置在筛框上，注意筛网的方向和位置要正确，确保筛网的孔与筛框的孔对齐。对于一些大型筛网，可能需要多人协作完成放置操作，在操作过程中要注意避免筛网与其他物体碰撞，防止筛网损坏。然后，使用螺栓或其他固定装置将筛网固定在筛框上。在拧紧螺栓时，要按照一定的顺序和扭矩要求进行操作，确保筛网均匀受力，固定牢固。一般来说，应从筛网的中心开始，向四周逐步拧紧螺栓，并且每个螺栓的拧紧程度要一致，避免出现筛网局部松动或过紧的情况 。

3、注意事项：在安装过程中，要特别注意避免筛网受到损伤。不要使用尖锐的工具直接接触筛网表面，防止划破筛网；在搬运筛网时，要轻拿轻放，避免筛网受到挤压、碰撞。确保筛网安装牢固，防止在筛分设备运行过程中出现筛网松动、位移等问题。如果筛网安装不牢固，会导致筛网在振动过程中与筛框发生摩擦，加速筛网的磨损，甚至可能使筛网脱落，影响筛分效果和设备的正常运行。安装完成后，要对筛网进行全面检查，包括筛网的平整度、固定情况等，确保筛网安装符合要求 。

1、日常清洁与检查：日常清洁对于保持聚氨酯筛网的良好性能至关重要。在每次筛分作业结束后，应及时清理筛网上残留的物料，可以使用软毛刷或压缩空气等工具进行清理。软毛刷要选择刷毛柔软的，避免刮伤筛网表面；压缩空气的压力要适中，以免对筛网造成冲击。对于一些粘性较大的物料，可以使用柔软的布或海绵蘸取中性洗涤剂稀释液进行轻轻擦拭，但要注意避免使用含有酸性或碱性成分的清洁剂，防止对聚氨酯筛网造成腐蚀。

2、延长使用寿命的技巧：为了延长聚氨酯筛网的使用寿命，要避免设备过载运行。过载会使筛网承受过大的压力和冲击力，加速筛网的磨损和损坏。在生产过程中，要严格按照设备的额定产能进行操作，合理控制物料的给料量和给料速度。及时更换损坏的部件，如筛网的固定螺栓、垫片等，如果这些部件损坏，会导致筛网安装不牢固，进而影响筛网的使用寿命。在筛分硬度较大、磨损性较强的物料时，可以在筛网表面增加一层防护层，如橡胶垫或耐磨涂层，减少物料对筛网的直接磨损 。

1、观察磨损程度：通过观察筛网的磨损程度可以初步判断是否需要更换筛网。当筛网的网丝磨损严重，直径明显减小，或者磨损程度超过筛网厚度的一定比例时，如磨损达到原厚度的 1/3 左右，筛网的强度和筛分性能会受到严重影响，此时就需要考虑更换筛网。如果筛网表面出现大量的磨损沟痕，也说明筛网已经磨损过度，无法继续正常使用 。

2、关注筛分效率下降情况：筛分效率是判断筛网是否需要更换的重要指标之一。当发现筛分效率明显降低，如处理相同量的物料所需时间延长，或者单位时间内的产量大幅下降，且排除了其他设备故障因素后，很可能是筛网出现了问题。筛网堵塞、磨损或变形等都可能导致筛分效率下降，如果经过清理和调整后，筛分效率仍然无法恢复到正常水平，就需要更换筛网 。

3、检查筛网破损情况：仔细检查筛网是否有破洞、裂缝等破损情况。即使是很小的破洞或裂缝，也会导致物料泄漏，影响筛分精度和效率，一旦发现应及时更换筛网。还要检查筛网是否有变形，如弯曲、扭曲等，变形的筛网会使物料在筛面上分布不均匀，影响筛分效果，严重变形的筛网也需要更换 。

在安装和维护聚氨酯筛网时，也要严格按照规范操作。安装前做好充分准备，安装过程中注意避免筛网受损，确保安装牢固；日常使用中，注重清洁与检查，及时发现并处理问题，运用延长使用寿命的技巧，让筛网发挥出最佳性能。