摘要：本文列举了聚氨酯筛网在不同洗煤厂的应用优势：山东洗煤厂通过使用聚氨酯筛网，延长了筛网寿命，年增收与节约成本约950万元；陕西洗煤厂解决了煤泥堵塞问题，年增收约8760万元；聚氨酯筛网改善了各厂生产效率、降低停机时间和人工成本，为煤炭行业创造了显著经济效益。

案例一：山东某中型洗煤厂

山东的这家洗煤厂，主要处理当地的烟煤，年处理量达 80 万吨。在未更换聚氨酯筛网前，一直使用普通金属筛网。金属筛网在面对复杂的洗煤工况时，弊端逐渐显现。由于煤炭中矸石含量较高，且洗煤过程中的水流冲刷频繁，金属筛网的磨损速度极快。平均每两个月就需要更换一次筛网，每次更换不仅需要耗费大量的人力、物力，还导致洗煤厂停机 2 天，严重影响生产进度。据统计，每年因更换筛网造成的直接经济损失（包括筛网采购费用、人工费用以及停机导致的产量损失）高达 200 万元。

在尝试使用聚氨酯筛网后，情况得到了极大改善。聚氨酯筛网凭借其出色的耐磨性，使用寿命延长至 8 个月，更换次数大幅减少。这不仅降低了筛网的采购成本，每年可节省筛网采购费用约 40 万元，还减少了因停机带来的产量损失，每年多生产煤炭约 1.5 万吨，按当时煤炭市场价格计算，增收约 900 万元。同时，由于更换次数减少，人工成本也相应降低，每年可节省人工费用约 10 万元。综合计算，使用聚氨酯筛网后，每年可为该厂节约成本及增加收益约 950 万元。

案例二：陕西某大型动力煤洗煤厂

陕西的这家大型洗煤厂，专注于动力煤的洗选，年处理量高达 300 万吨。洗煤过程中，面临的一个棘手问题是煤泥含量较高，容易造成筛网堵塞，进而影响筛分效率。之前使用的金属筛网，在处理高煤泥含量的煤炭时，不到 3 小时，筛网的堵塞率就超过了 20%，筛分效率从初始的 80% 骤降至 50% 左右。为了维持生产，不得不频繁停机进行人工清理筛网，不仅增加了工人的劳动强度，还严重影响了生产效率。

当引入聚氨酯筛网后，其防堵性能得到了充分体现。聚氨酯筛网表面光滑，摩擦系数低，煤泥不易黏附。即使在连续运行 8 小时后，堵塞率仍控制在 5% 以内，筛分效率始终稳定在 75% 以上。这使得该厂在不增加设备和人力的情况下，每小时的煤炭处理量从原来的 100 吨提升至 120 吨。按照每天工作 20 小时计算，每天可多处理煤炭 400 吨，每年多处理煤炭约 14.6 万吨。以动力煤当时的市场价格，每年可为该厂增加收入约 8760 万元。此外，由于减少了停机清理筛网的次数，每年还可节省人工成本及设备损耗费用约 50 万元。

案例三：内蒙古某露天煤矿配套洗煤厂

内蒙古的这家洗煤厂，作为露天煤矿的配套设施，主要处理露天开采的褐煤。褐煤具有湿度大、粘性强的特点，对筛网的适应性要求极高。过去使用的金属筛网，在面对这种潮湿、粘性的褐煤时，经常出现筛孔变形、物料黏附严重的问题，导致筛分精度大幅下降。例如，在对褐煤进行分级筛分时，要求将大于 50mm 的块煤和小于 50mm 的末煤有效分离，但金属筛网使用一段时间后，块煤中混入末煤的比例高达 15%，严重影响了产品质量和售价。

自从采用聚氨酯筛网后，情况得到了根本性的改变。聚氨酯筛网的尺寸稳定性好，即使在潮湿、粘性的褐煤环境下，筛孔也能保持原有形状，确保了筛分精度。经过实际检测，使用聚氨酯筛网后，块煤中混入末煤的比例降至 5% 以下，产品质量显著提升。优质的块煤售价因此提高了 30 元 / 吨，该厂每年生产块煤约 50 万吨，仅此一项，每年就可增收约 1500 万元。同时，由于聚氨酯筛网对复杂工况的适应性强，减少了设备的故障率，每年可节省设备维修费用约 30 万元。