聚氨酯筛网筛板的质量与模具的材质和参数有着密切的关系。模具是决定产品形状和尺寸的关键工具，因此其质量和性能对聚氨酯筛网、聚氨酯筛板产品的质量有着直接的影响，本文从聚氨酯筛网筛板模具材质、整体分体式组合模具、浇筑过程对模具影响做一分析，希望对您有所帮助。
一、浇筑型聚氨酯筛网筛板生产加工所用模具分类
聚氨酯筛网筛板模具一般分为钢质模具和橡胶模具两种。
1、聚氨酯筛网筛板钢质模具。
聚氨酯筛网筛板钢质模具在浇筑过程中，热传导快，升温加温快，反之凝胶后，降温快，脱模时间也短。故浇筑型聚氨酯筛网筛板生产加工时间较短、生产速度快。制作而成的筛网筛板筛缝误差小，但是钢制模具制作成本高，相应的生产的聚氨酯筛网筛板一般价格就高。
2、聚氨酯筛网筛板橡胶模具
因为模具材质属于塑料，热传导慢，升温也慢;反之浇筑完成后的凝胶过程也慢，那么聚氨酯筛网脱模时间也长，故生产速度要短于橡胶模具。橡胶模具制作成本低，加工速度较快。聚氨酯筛网筛板橡胶模具缺点是：制作的筛网筛板筛缝误差较大，筛缝变形、弯曲等状况，另外生产过程中模具脱模速度慢，容易使得筛面上筛缝间的间隔凸起，形成“搓板”现象。
3、分为整体模具和组合式模具。
A：聚氨酯筛网筛板整体模具一般为固定规格定制，整体为数控机床加工，车、洗而来，造价相当高。只有在客户对聚氨酯筛网筛板高要求，而且型号固定、用量相当大(一次订购数量1000块以上)、并且参数要求严苛的情况下才使用。
优点是：用该类型聚氨酯筛网筛板模板所生产的脱水筛板，孔径均匀，筛缝误差很低。
B：聚氨酯筛网筛板组合式钢质模具可满足筛分均匀、公差较小、筛面平整等整体模具所产筛板的特点，又可根据不同客户的不同要求，对筛板的长宽规格，进行调整。但是，由于使用频率较高，单块模具重量相对较重，较容易对模具造成损坏，出现断头、缺边、磕碰等情况。致使，生产造价影响的同时，对相关工作人员的耐心细致要求、操作熟练程度较高。
二、浇筑过程模具对聚氨酯筛网筛板的影响
聚氨酯筛网筛板在实际生产中，浇筑过程一般都分为：一次浇筑过程和二次浇筑过程。
浇筑过程一般是：平台加温-模具排布-浇筑-凝胶-脱模-馏化。
聚氨酯筛网筛板一次浇筑生产主要采用聚氨酯平台式模具，加温，浇筑、馏化而成，工艺相对简单，费用较低。缺点是筛缝误差较大，筛选的颗粒物大小有悬殊。另外随着模具(钢模或橡胶模具)使用频率的增加，模具磨损或老化，该筛缝误差会更为显著。这也是市场聚氨酯筛网筛板价格悬殊的一大原因(新模具的生产加工也是需要费用的)。
聚氨酯筛网筛板二浇筑好处是筛缝误差小，筛分均匀，但是生产过程中对模具的磨耗也高，故模具的使用寿命相对一次浇筑要短。相对来说二次浇筑的聚氨酯筛网筛板价格就比一次浇筑的贵一些。
三、聚氨酯筛网筛板成型过程模具对筛网的质量影响
1、 聚胺酯筛网加工时要注意对平台上模具的调节，注意客户所要求的规格的精确度，误差应小于2毫米;弯曲形状模具由引导装置确定，以确定上下模具的相对位置。 如果没有引导装置，则通常将压力机的相对位置调整为压力机的相对位置。
2、加工过程聚氨酯很容易堵塞筛孔，因此在加工时要细心。既要慢浇模具，又不能浇得太多、或超过模具高度。
3 要注意浇注体聚氨酯温度控制，调制温度的准确掌控。
4、硫化时间的控制 各种型号都要对进馏化箱的时间做登记，保障筛网有足够的硫化时间。
5、筛孔规格及厚度，要根据客户所筛选物料的力度大小、硬度、棱角表象、单位时间过矿量、适合粒度物料比例等，来配置合理的筛孔;
以上三方面可让您懂得模具对聚氨酯筛网筛板产品质量的影响，很值得您收藏。
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