矿山筛石头筛子（简称 “矿山筛子”,矿山筛网）的耐用性与精度，源于从设计到成品的全流程把控。每一个环节的工艺细节，都直接影响最终产品的性能 —— 网孔偏差 1mm 可能导致分级失效，材质纯度不足会缩短 30% 的使用寿命。本文以锰钢冲孔网、聚氨酯筛网、不锈钢复合网三类主流产品为例，拆解其制造流程，附关键参数与实际案例，展现 “好筛子” 的诞生逻辑。

一、设计阶段：精准匹配矿山需求

设计是矿山筛子制造的 “源头”，需结合矿石特性、设备类型、生产规模三维度定制，避免 “通用设计” 导致的性能浪费。

（一）核心参数设计

1. 网孔尺寸与孔型：

◦ 筛分 10-50mm 矿石：多选用方形孔（透筛效率比圆形孔高 15%），孔边距为孔径的 1-1.5 倍（如 50mm 孔，边距 50-75mm）；

◦ 高含泥量矿石：梯形孔（上宽下窄，如 10mm×8mm），减少细泥卡堵；

◦ 高精度分级（如 5-10mm）：圆形孔（偏差≤±0.5mm），孔距均匀性误差＜2%。

1. 结构强度计算：

◦ 振动筛用筛子：需承受 10-15g 的振动加速度（g 为重力加速度），边框厚度≥8mm（锰钢材质）；

◦ 固定筛用筛子：承重设计按 1.2 倍实际负荷（如预计堆料高度 0.5m，按 0.6m 计算）。

（二）设计工具与验证

• 采用 CAD 三维建模 + ANSYS 有限元分析，模拟矿石冲击下的应力分布（如锰钢筛网在 50mm 矿石冲击下，最大应力应＜300MPa，避免变形）；

• 高要求场景（如稀有金属矿）需进行 CFD 流场模拟，优化孔型排列，确保矿石通过率≥90%。

案例：某设计院为江西锂矿设计不锈钢复合网时，通过模拟发现原孔型排列会导致 5% 的 5mm 矿石卡堵，调整孔距从 10mm 增至 12mm 后，卡堵率降至 1% 以下。

二、原材料选择：耐用性的 “根基”

矿山筛子的原材料需满足 “高强度、高耐磨、抗腐蚀” 要求，不同类型筛子的选材标准差异显著：

选材案例：河北某厂家生产锰钢冲孔网时，严格筛选 65Mn 钢卷，每批次进行光谱分析，确保锰含量稳定在 1.1%±0.05%，其筛网寿命比使用劣质锰钢的产品长 800 小时。

三、加工工艺：从原材料到半成品的 “蜕变”

不同类型筛子的加工工艺差异显著，核心是通过精准工艺控制网孔精度与结构强度。

（一）锰钢冲孔网加工流程

1. 裁剪下料：将 65Mn 钢卷裁剪为 1.2m×2.4m 的板料（公差 ±2mm），采用数控剪板机确保边缘平整；

2. 冲孔成型：

◦ 用数控冲床（精度 ±0.1mm）按设计孔型冲压，冲头速度控制在 30-50 次 / 分钟（过快易导致孔边毛刺）；

◦ 冲孔后进行 “去毛刺处理”（砂轮打磨孔边，粗糙度 Ra≤1.6μm）；

1. 热处理：

◦ 加热至 830℃保温 30 分钟，油淬后回火 200℃，使硬度达 280-320HB；

◦ 时效处理消除内应力（200℃保温 4 小时），避免后期变形。

关键参数：冲孔后网孔尺寸偏差≤±0.3mm，平面度误差≤2mm/m。

（二）聚氨酯筛网加工流程

1. 原料混合：聚氨酯颗粒（占比 80%）+ 碳化硅耐磨填料（15%）+ 抗氧剂（5%）在 120℃密炼机中混合 30 分钟，确保分散均匀；

2. 模压成型：

◦ 将混合物注入钢制模具（精度 ±0.05mm），在 150℃、10MPa 压力下硫化 30 分钟；

◦ 梯形孔通过模具直接成型，避免后期切割导致的边缘毛糙；

1. 后处理：表面喷涂耐磨涂层（厚度 0.05mm），提升抗刮擦性能（耐磨测试≥5000 次循环无明显磨损）。

关键参数：成品厚度偏差 ±0.5mm，孔型尺寸偏差≤±0.2mm。

（三）不锈钢复合网加工流程

1. 编织网面：304 不锈钢丝（φ0.8mm）采用平纹编织，织机转速 80 转 / 分钟，确保网孔均匀（100 目网孔偏差 ±0.01mm）；

2. 衬底成型：聚氨酯原料模压成 8mm 厚衬底，表面预留与网面匹配的凹槽；

3. 复合成型：在 120℃、5MPa 压力下将网面与衬底粘合，确保粘结强度≥2MPa（剥离测试无分层）。

关键参数：复合后整体厚度偏差 ±0.3mm，网面平整度≤1mm/m。

四、精度测试方法：保障分级准确性的关键环节

筛子的精度直接决定矿石分级质量，需通过多维度测试验证，不同类型筛子的测试重点略有差异：

（一）网孔尺寸与偏差测试

1. 工具选择：采用数显游标卡尺（精度 0.01mm）或影像测量仪（精度 0.001mm，高要求场景）；

2. 测试方法：在筛子表面随机选取 5 个区域（如四角加中心），每个区域测量 10 个网孔的长、宽（方形 / 梯形孔）或直径（圆形孔），计算平均值与设计值的偏差；

3. 合格标准：

◦ 锰钢冲孔网：偏差≤±0.3mm（如 50mm 网孔，实测 49.7-50.3mm）；

◦ 聚氨酯筛网：偏差≤±0.2mm（如 10mm 网孔，实测 9.8-10.2mm）；

◦ 不锈钢复合网：偏差≤±0.05mm（如 1mm 网孔，实测 0.95-1.05mm）。

（二）孔型一致性测试

1. 视觉检测：用放大镜（10 倍）观察网孔形状，确保无明显变形（如梯形孔上下边平行度偏差≤0.1mm）；

2. 排列精度测试：用直尺测量相邻网孔中心距，偏差≤±0.5mm（确保矿石通过时受力均匀）。

（三）分级效率测试（模拟实际工况）

1. 测试物料：选用与实际矿山匹配的标准矿石（如 5-10mm、10-20mm 分级，准备相应粒度的混合矿石）；

2. 测试流程：

◦ 将 100kg 标准矿石倒入安装好筛子的振动筛，运行 5 分钟；

◦ 分别收集筛上物（粗级）和筛下物（细级），称重并分析粒度组成；

1. 合格标准：

◦ 筛下物中粗级矿石占比≤5%（如 5-10mm 分级，筛下物中＞10mm 的矿石≤5kg）；

◦ 筛上物中细级矿石占比≤8%（如 5-10mm 分级，筛上物中＜5mm 的矿石≤8kg）。

案例：某检测机构对山西煤矿用锰钢冲孔网（30mm 孔）进行分级测试，100kg 混合煤（20-40mm）筛分后，筛下物中＞30mm 的煤块仅 3kg（占比 3%），筛上物中＜30mm 的煤块 5kg（占比 5%），符合高精度分级要求。

五、质量检测：成品出厂前的 “最后关卡”

矿山筛子需通过严格检测才能出厂，不同类型的检测重点不同：

（一）通用检测项目

1. 尺寸精度：结合上述精度测试方法，确保网孔偏差、排列精度符合设计标准；

2. 强度测试：

◦ 拉伸测试（锰钢≥600MPa，聚氨酯≥20MPa）；

◦ 冲击测试（1kg 重锤从 1m 高度落下，无裂纹或变形）。

（二）专项检测项目

案例：某厂家生产的聚氨酯筛网在老化测试中，硬度变化仅 3A（从 88A 降至 85A），远超行业标准（≤±5A），实际使用寿命达 3000 小时。

六、成品组装与包装：保障运输与安装

1. 组装加固：

◦ 锰钢筛网加装角钢边框（厚度 5mm），用 M10 螺栓固定（扭矩 30N・m）；

◦ 聚氨酯筛网边缘镶嵌金属包边，增强安装强度；

1. 标识与包装：

◦ 标注型号（如 “锰钢冲孔网 - 50mm 孔”）、材质、生产日期、检测合格标识；

◦ 用防潮膜 + 木架包装，避免运输中碰撞变形（木架承重≥500kg）。

七、实际案例：工艺差异对性能的影响

案例一：锰钢冲孔网的 “工艺改进”

某厂家原冲孔速度为 80 次 / 分钟，导致 10% 的网孔出现毛刺，客户反馈卡堵率高。改进后：

• 降低速度至 40 次 / 分钟，增加去毛刺工序；

• 网孔毛刺率降至 1% 以下，客户筛分效率提升 15%，年减少停机清理时间 100 小时。

案例二：聚氨酯筛网的 “原料管控”

某厂家为降低成本，将碳化硅填料添加量从 15% 增至 25%，导致筛网弹性下降，在云南金矿使用时出现脆裂（寿命仅 800 小时）。整改后：

• 恢复 15% 填料比例，严格控制混合时间（30 分钟）；

• 筛网寿命延长至 2500 小时，客户年节省更换成本 6 万元。

矿山筛子的制造流程是 “设计定方向、材料定基础、工艺定精度、检测保质量” 的系统工程。从 65Mn 钢的热处理到聚氨酯的模压成型，每一步工艺偏差都可能放大为使用中的性能缺陷。对于用户而言，了解制造流程不仅能更好地判断产品质量，还能在选型时提出更精准的需求（如要求提供精度测试报告、原料检测单）。