热塑成型是一种独特的制造工艺，用于生产聚氨酯筛网。传统的整体浇注成型方法需要昂贵的设备和大量模具，成型时间长且能源消耗高。相比之下，热塑成型聚氨酯精细条缝筛网具有更高的筛网速率和能源效率。它具有出色的耐磨性能，使用寿命是传统筛网的10倍以上。此外，它还具有高开孔率和倒三角形的筛条结构，加上材料的良好弹性，不易堵孔。
1、聚氨酯筛网热塑成型的原料准备
聚氨酯筛网热塑成型的原料准备是关键的第一步。原料主要包括聚氨酯材料、增塑剂、硅油、助剂等。在准备这些原料时，需要严格按照所需比例进行称量，以确保后续工艺的顺利进行。其中，低聚物多元醇如聚四亚甲基二醇等在使用前需要进行脱水处理，使含水量达到少于百分之零点零五的要求。预聚体的合成以及脱水步骤完成之后，需为低聚物多元醇降温至四十到六十摄氏度，再加入到反应釜内，掺入计算好的甲苯二异氰酸酯，反应三四十分钟后，缓慢加温至八十摄氏度，继续反应两三个小时，然后取样分析。这些原料的精心准备为后续的热塑成型工艺奠定了基础。
2、聚氨酯筛网热塑成型钢丝筛网预处理
钢丝筛网预处理对于聚氨酯筛网的热塑成型至关重要。首先，钢丝筛网要经过磷化、清洗处理，以去除表面的杂质和氧化物，提高与聚氨酯的结合力。预处理后的钢丝筛网装配在移动支架上，根据后续进入流动槽或蘸塑浸渍槽的不同设置预热条件进行预热。如果后续进入流动槽中浸塑塑化，预热温度为250至300摄氏度，预热时间4至6分钟;如果后续进入浸渍槽中蘸塑塑化，预热条件为65至70摄氏度，预热时间2至3分钟。通过这样的预处理和预热，可以使钢丝筛网更好地与聚氨酯结合，提高筛网的质量和性能。
3、聚氨酯筛网热塑成型钢丝筛网塑化
钢丝筛网的塑化是聚氨酯筛网热塑成型的核心环节之一。将预热后的钢丝筛网放入流动槽中浸塑塑化或浸渍槽中蘸塑塑化。流动槽中盛装聚氨酯粉末树脂，蘸塑浸渍槽中盛装聚氨酯树脂溶液。流动槽中浸塑塑化的时间为7至9秒，蘸塑浸渍槽中塑化时间为6至8秒。在这个过程中，聚氨酯材料充分包裹钢丝筛网，形成坚固的筛网结构。不同的塑化方式可以根据实际生产需求进行选择，以达到最佳的塑化效果。
4、聚氨酯筛网热塑成型保温熟化
保温熟化是聚氨酯筛网热塑成型的最后一步，也是确保筛网质量的关键环节。如果是蘸塑浸渍槽中塑化后，在100至120摄氏度下熟化3至4分钟;如果是流动槽中浸塑塑化后，在160至200摄氏度下保温熟化时间同样为3至4分钟。通过保温熟化，可以使聚氨酯材料充分固化，提高筛网的强度和稳定性。同时，保温熟化的温度和时间需要严格控制，以确保筛网的性能达到最佳状态。
5、热塑型聚氨酯精细条缝筛网特点
热塑型聚氨酯精细条缝筛网具有诸多显著特点。
A:它具有优良的耐磨性能，在黑色金属筛分行业使用寿命是传统筛网的10倍以上。
B:高开孔率是其另一大优势，筛孔结构为长方形，比传统金属编织筛网的方形孔开孔率高得多，高达30%-50%。此外，由于筛条结构为倒三角形，加上聚氨酯材料具有很好的弹性，使得孔网不易堵孔。热塑型聚氨酯精细条缝筛网还具有良好的筛分精度和可调控性，可以根据不同的筛分要求进行选择和调整，满足各种工业领域的需求。
C:它还具有很好的抗老化和耐高温性能，在恶劣的工作环境中能保持良好的使用状态，不易受到氧化、紫外线辐射等因素的损害，并且在相对高温的环境下也能保持较好的物理性能，延长使用寿命，减少更换频率，提高生产效率。
聚氨酯筛网的热塑成型制造工艺包括原料准备、钢丝筛网预处理、钢丝筛网塑化、保温熟化等步骤，每个步骤都至关重要。而热塑型聚氨酯精细条缝筛网凭借其独特的特点，在众多工业领域中发挥着重要作用。
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