摘要：本文分析了洗煤厂常用的耐磨脱水筛板，生产厂家重点介绍其核心性能、型号参数、价格体系、安装规范及实际应用案例，详细解析其优缺点。耐磨脱水筛板凭借材质和结构优化，提高细煤泥脱水效率、耐磨性及使用寿命
在洗煤厂细煤泥处理环节，耐磨脱水筛板是实现 “高效脱水 + 细煤回收 + 耐磨耐用” 的关键部件。相较于普通脱水筛板，耐磨脱水筛板通过材质改性与结构优化，既能承受细煤泥中的少量矸石冲击，又能将含水率降至 15%-25%，同时延长使用寿命。但市场上耐磨脱水筛板型号多样，性能差异显著，洗煤厂需结合自身工况（如细煤泥粒径、含水率、含矸量）选择适配产品。本文从核心性能、型号参数对比、价格体系、安装规范、实际案例及优缺点分析六大维度，为洗煤厂推荐高适配性的耐磨脱水筛板，助力提升细煤泥处理效率。
一、洗煤厂用耐磨脱水筛板核心性能：适配细煤泥处理需求
洗煤厂细煤泥处理场景具有 “含水率高（60%-80%）、细颗粒占比大（＞60%）、含少量矸石（1%-5%）” 的特点，耐磨脱水筛板需具备四大核心性能，才能满足生产需求：
（一）耐磨抗冲击：应对少量矸石磨损
细煤泥中常混入 1%-5% 的细小矸石（粒径 1-3mm，莫氏硬度 6-7 级），普通脱水筛板易因磨损导致缝孔变大，细煤流失率升高。耐磨脱水筛板通过两项设计提升耐磨性：
1. 材质改性：采用高密度聚氨酯基材（密度 1.2-1.3g/cm³），添加 15%-20% 的碳化硅颗粒（莫氏硬度 9.5），阿克隆磨耗值低至 0.08-0.12cm³/1.61km，是普通聚氨酯脱水筛板的 1/2-2/3；
2. 结构强化：筛板表面采用 “凹凸防滑纹理” 设计，既增加细煤泥与筛面的摩擦力（延长脱水时间），又通过纹理凸起分散矸石冲击，减少局部磨损，在含矸量 5% 的细煤泥中，寿命可达 8-14 个月，比普通脱水筛板延长 30%-50%。
（二）高效脱水：降低细煤泥含水率
洗煤厂成品煤含水率需控制在 15%-25%，耐磨脱水筛板通过 “结构优化 + 工艺改进” 提升脱水效率：
1. 条形缝孔设计：缝宽 0.15-5mm，缝长 5-30mm，开孔率 35%-45%，既保证细煤泥中的水分快速透过，又避免细煤颗粒漏出，脱水效率比普通方孔筛板提升 20%-30%；
2. 倾斜筛面适配：筛板可适配 15°-20° 的倾斜筛面，细煤泥在重力与振动双重作用下缓慢滑动，脱水时间延长至 3-5 秒（普通筛板仅 1-2 秒），含水率从 80% 降至 15%-25%，满足成品煤要求。
（三）细煤回收：减少资源流失
细煤（0.15-5mm）是洗煤厂的核心产品，耐磨脱水筛板通过 “高精度缝孔 + 防滑设计” 提升回收率：
1. 缝孔精度控制：采用数控冲孔工艺，缝宽偏差≤±0.1mm，对 0.15-5mm 细煤的拦截率达 92% 以上，细煤流失率仅 3%-5%，比普通脱水筛板低 5%-8%；
2. 防滑纹理：表面凹凸纹理的摩擦系数≥0.3，细煤泥在高频振动（1200-1800 次 / 分）下不易滑动，避免因细煤泥快速滑落导致的未脱水完全与流失问题。
（四）防黏堵：适应高含泥量工况
洗煤厂细煤泥含泥量可达 10%-20%，易出现黏附堵孔，耐磨脱水筛板通过两项设计解决：
1. 表面防黏涂层：喷涂 5-10μm 厚的聚四氟乙烯涂层，表面摩擦系数从 0.3 降至 0.15-0.2，煤泥黏附量减少 70% 以上，堵孔率从普通筛板的 15% 降至 5%-8%；
2. 缝孔倒角处理：缝孔边缘采用 R0.5-R1mm 的倒角设计，避免煤泥在缝孔边缘形成 “桥接”，减少堵孔概率，可连续运行 8 小时无需清理，比普通筛板减少停机次数 50%。
二、洗煤厂用耐磨脱水筛板型号规格参数对比：按场景推荐
洗煤厂细煤泥处理场景可分为 “细煤泥脱水（0.15-1mm）、中煤泥脱水（1-3mm）、粗煤泥脱水（3-5mm）” 三类，不同场景对耐磨脱水筛板的缝宽、厚度、耐磨等级要求不同，以下为常用型号参数对比及推荐：
（一）细煤泥脱水专用型号（0.15-1mm）
适配洗煤厂浮选后细煤泥脱水，需侧重细煤回收与低含水率，推荐型号如下：
型号 | 核心参数 | 适配场景 | 适配设备 | 参考价格（元 / 块） | 预期寿命（洗煤厂场景） |
XMS-PU-05 | 厚度 20mm，条形缝孔 0.5×5mm，开孔率 38%，邵尔硬度 65A，阿克隆磨耗 0.12cm³/1.61km | 细煤泥脱水（0.15-1mm），含泥量 10%-15% | GFS1230 高频脱水筛 | 480-580 | 8-10 个月 |
XMS-PU-08 | 厚度 22mm，条形缝孔 0.8×8mm，开孔率 40%，邵尔硬度 68A，阿克隆磨耗 0.10cm³/1.61km | 细煤泥脱水（0.3-1mm），含泥量 15%-20% | GFS1530 高频脱水筛 | 550-650 | 9-11 个月 |
（二）中煤泥脱水专用型号（1-3mm）
适配洗煤厂粗选后中煤泥脱水，需兼顾耐磨与脱水效率，推荐型号如下：
型号 | 核心参数 | 适配场景 | 适配设备 | 参考价格（元 / 块） | 预期寿命（洗煤厂场景） |
XMS-PU-12 | 厚度 25mm，条形缝孔 1.2×12mm，开孔率 42%，邵尔硬度 70A，阿克隆磨耗 0.09cm³/1.61km | 中煤泥脱水（1-3mm），含矸量 3%-5% | GFS1530 高频脱水筛 | 650-750 | 10-12 个月 |
XMS-PU-15 | 厚度 28mm，条形缝孔 1.5×15mm，开孔率 43%，邵尔硬度 72A，阿克隆磨耗 0.08cm³/1.61km | 中煤泥脱水（1.5-3mm），含矸量 5%-8% | GFS1848 高频脱水筛 | 720-820 | 11-13 个月 |
（三）粗煤泥脱水专用型号（3-5mm）
适配洗煤厂跳汰机后粗煤泥脱水，需侧重耐磨抗冲击，推荐型号如下：
型号 | 核心参数 | 适配场景 | 适配设备 | 参考价格（元 / 块） | 预期寿命（洗煤厂场景） |
XMS-PU-25 | 厚度 30mm，条形缝孔 2.5×25mm，开孔率 45%，邵尔硬度 75A，阿克隆磨耗 0.08cm³/1.61km | 粗煤泥脱水（3-5mm），含矸量 5%-10% | GFS1848 高频脱水筛 | 950-1050 | 12-14 个月 |
XMS-PU-30 | 厚度 32mm，条形缝孔 3.0×30mm，开孔率 46%，邵尔硬度 78A，阿克隆磨耗 0.07cm³/1.61km | 粗煤泥脱水（3-5mm），含矸量 8%-12% | GFS2060 高频脱水筛 | 1050-1150 | 13-15 个月 |
（四）型号选型口诀
1. 看细煤粒径：0.15-1mm 选缝宽 0.5-0.8mm（XMS-PU-05/XMS-PU-08），1-3mm 选 1.2-1.5mm（XMS-PU-12/XMS-PU-15），3-5mm 选 2.5-3.0mm（XMS-PU-25/XMS-PU-30），缝宽比细煤最大粒径小 0.1-0.2mm；
2. 看含矸量：含矸量＜5% 选邵尔硬度 65-70A，5%-10% 选 70-75A，＞10% 选 75-78A，硬度越高耐磨越好；
3. 看含泥量：含泥量＞15% 选带防黏涂层款（如 XMS-PU-08/XMS-PU-15），减少堵孔影响。
三、洗煤厂用耐磨脱水筛板价格体系：全生命周期成本分析
耐磨脱水筛板初始价格高于普通脱水筛板，但从 “初始投入 + 更换成本 + 人工成本 + 细煤流失损失” 全生命周期视角分析，长期性价比更优。以下为价格体系及成本对比：
（一）价格影响因素拆解
1. 材质成本（占总价 60%-70%）：
◦ 基础聚氨酯基材：成本约 18 元 /kg，添加 20% 碳化硅颗粒后成本增至 25 元 /kg（增加 39%）；
◦ 防黏涂层：聚四氟乙烯涂层成本约 5 元 /㎡・μm，10μm 涂层增加 50 元 / 块成本（按 1.5㎡/ 块计）；
◦ 厚度差异：每增加 1mm 厚度，成本增加 30-40 元 / 块（如 20mm 厚 vs30mm 厚，成本差 300-400 元 / 块）。
1. 加工成本（占总价 20%-25%）：
◦ 数控冲孔：条形缝孔加工精度要求高（偏差≤0.1mm），加工费比普通方孔高 20%-30%（约 50-80 元 / 块）；
◦ 纹理处理：表面防滑纹理需特殊模具压制，加工费增加 30-50 元 / 块；
◦ 倒角处理：缝孔倒角需二次加工，增加 20-30 元 / 块成本。
1. 采购量与价格折扣（2025 年市场行情）：
| 采购量（块） | 价格折扣 | 附加服务（洗煤厂专属） | 适用客户 |
|--------------|----------|-----------------------------------|-----------------------------------|
| ＜50 | 无折扣 | 基础包装（防水膜），1 年质保，自提或运费自理 | 小型洗煤厂、技改项目 |
| 50-200 | 95 折 | 免费送货（500 公里内），1 年质保 + 1 次免费检测 | 中型洗煤厂、常规生产需求 |
| 200-500 | 90 折 | 免费送货 + 上门安装指导，2 年质保 + 2 次免费检测 | 大型洗煤厂、长期生产需求 |
| ＞500 | 85 折 | 免费送货 + 安装培训 + 1 次免费维护，2 年质保 | 集团型洗煤厂、多厂区联合采购 |
（二）全生命周期成本对比（以中煤泥脱水场景为例，5 年周期，需 50 块筛板）
对比 “耐磨脱水筛板（XMS-PU-12，700 元 / 块）” 与 “普通脱水筛板（450 元 / 块）” 的 5 年成本：
成本项目 | 耐磨脱水筛板（XMS-PU-12） | 普通脱水筛板 | 5 年差异（元） |
初始成本 | 50×700=35000 | 50×450=22500 | +12500 |
更换次数 | 5 次（寿命 10 个月） | 8 次（寿命 6 个月） | -3 次 |
更换人工成本 | 5×4000=20000 | 8×4000=32000 | -12000 |
停机损失 | 5×12000=60000 | 8×12000=96000 | -36000 |
细煤流失损失 | 0（回收率 92%） | 120000（回收率 85%，年损失 2.4 万） | -120000 |
5 年总成本 | 35000+20000+60000=115000 | 22500+32000+96000+120000=270500 | -155500 |
结论：耐磨脱水筛板虽初始成本高 1.25 万元，但 5 年总成本低 15.55 万元，投资回收期仅 2.1 个月，长期性价比显著更优。
四、洗煤厂用耐磨脱水筛板安装规范：确保性能发挥
耐磨脱水筛板的安装质量直接影响脱水效率与寿命，需结合洗煤厂高频脱水筛的特性，严格按规范操作，避免因安装不当导致性能衰减。
（一）安装前准备（适配洗煤厂工况）
1. 设备检查：
◦ 清理高频脱水筛筛框表面的煤泥残留、锈迹，用水平仪检测筛框平整度（误差≤2mm/m），修复变形部位（如边缘翘曲需焊接矫正）；
◦ 检查振动电机相位（确保振幅均匀，偏差≤0.2mm），调整筛面倾斜角度至 15°-20°（适配细煤泥脱水），角度偏差≤1°。
1. 筛板检查：
◦ 核对筛板型号与尺寸（如 XMS-PU-12 的厚度 25mm、缝孔 1.2×12mm），确保与细煤泥粒径匹配；
◦ 检查筛板表面：防黏涂层无划伤、防滑纹理无破损、缝孔无堵塞，背面加强筋无断裂；
◦ 测量筛板对角线误差（≤3mm），确保安装后与筛框贴合紧密。
1. 工具与辅料准备：
◦ 工具：内六角扳手（精度 ±5%，适配筛板固定螺栓）、水平尺（精度 0.02mm/m）、扭矩扳手（量程 0-50N・m）；
◦ 辅料：耐油橡胶密封条（厚度 5mm，适配洗煤厂油污环境）、防锈脂（涂抹螺栓）、耐磨密封胶（适配煤泥黏附）。
（二）核心安装步骤（含洗煤厂适配建议）
安装步骤 | 操作要点 | 洗煤厂适配建议 |
1. 筛板定位 | 将筛板平铺于筛框，缝孔方向与细煤泥运动方向一致（沿筛面倾斜方向），相邻筛板接缝对齐（偏差≤2mm） | 洗煤厂细煤泥含泥量高，建议在接缝处预留 1mm 伸缩缝，避免热胀冷缩导致筛板变形 |
2. 密封条安装 | 在筛板与筛框接触部位粘贴耐油橡胶密封条，密封条高出筛框表面 2mm，确保密封紧密 | 选用耐煤泥水腐蚀的丁腈橡胶密封条，避免普通橡胶 3-6 个月后老化失效 |
3. 螺栓固定 |
低运维成本
在洗煤厂生产流程中，耐磨筛网是保障筛分效率的核心部件，而聚氨酯筛网与脱水筛板是两类常用选择。前者凭借 “高耐磨、防黏堵” 适配原煤除矸、粗煤泥分级场景；后者依托 “高效脱水、细煤回收” 优势，成为细煤泥干燥环节的关键部件。但两者功能定位差异显著，若混淆选型，易导致筛网磨损快、脱水效率低，增加洗煤厂运维成本。本文从 “核心优劣、型号参数、价格成本、安装规范、实际案例” 五大维度，全面揭秘两类部件的差异，助力洗煤厂选对耐磨筛网。
一、核心优劣对比：功能定位决定适用场景
洗煤厂聚氨酯高频筛网又称德瑞克筛网，洗煤厂聚氨酯筛网与脱水筛板的设计初衷不同，导致两者在耐磨性能、脱水效果、适配场景等方面存在本质差异，需先明确核心优劣，再匹配洗煤厂具体需求。
（一）聚氨酯筛网：耐磨抗冲击，适配粗筛分场景
优势
1. 高耐磨抗冲击：采用聚氨酯基材（邵尔硬度 70-85A），添加 20%-30% 碳化硅颗粒，阿克隆磨耗值低至 0.06-0.10cm³/1.61km，仅为传统锰钢筛网的 1/3-1/2，可承受 15kg 以下矸石冲击，在原煤除矸场景中寿命达 6-10 个月；
2. 防黏堵效果好：多采用锥角孔设计（130°-150°），孔口比孔底大 3-5mm，煤泥易滑落，堵孔率从传统直边方孔的 25% 降至 5%-8%，减少停机清理时间；
3. 高频适配性强：密度仅 1.2g/cm³，重量为锰钢筛网的 1/6，适配 1800-2500 次 / 分高频振动筛，电机负荷降低 10%-15%，能耗更省。
劣势
1. 脱水效率有限：开孔率 45%-55%（侧重分级），无针对性脱水结构，筛分后物料含水率通常＞30%，无法满足细煤泥干燥需求；
2. 细煤回收不足：方孔 / 锥角孔设计对 0.15-1mm 细煤拦截能力弱，细煤流失率达 8%-12%，需配合其他设备二次回收。
适配场景
洗煤厂原煤除矸（20-150mm 矸石分离）、粗煤泥分级（5-20mm）、中煤再洗前预处理等场景，尤其适合矸石含量高（10%-25%）、含泥量中等（5%-15%）的工况。
（二）脱水筛板：高效脱水，适配细煤泥干燥场景
优势
1. 脱水效率高：采用条形缝孔设计（缝宽 0.15-5mm），开孔率 35%-45%（侧重固液分离），配合高频振动（1200-1800 次 / 分），可将细煤泥含水率从 80% 降至 15%-25%，满足成品煤干燥要求；
2. 细煤回收率高：缝孔精度偏差≤±0.1mm，对 0.15-5mm 细煤拦截率达 92% 以上，细煤流失率仅 3%-5%，减少资源浪费；
3. 表面防滑耐磨：表面添加防滑纹理，摩擦系数≥0.3，细煤泥在筛面不易滑动，延长干燥时间；基材密度 1.2-1.3g/cm³，耐磨性能虽略逊于聚氨酯筛网，但在细煤泥场景中寿命仍达 8-14 个月。
劣势
1. 抗冲击能力弱：邵尔硬度 65-75A（低于聚氨酯筛网），无法承受 10kg 以上矸石冲击，在原煤除矸场景中易破损，寿命仅 2-3 个月；
2. 分级精度不足：条形缝孔仅适合 1-2 级细分级，对 5mm 以上物料分级效果差，无法替代聚氨酯筛网完成粗筛分。
适配场景
洗煤厂细煤泥脱水（0.15-5mm）、成品煤干燥、尾煤回收等场景，尤其适合高含水率（60%-80%）、细颗粒占比高（＞60%）的工况。
（三）核心优劣汇总表
对比维度 | 聚氨酯筛网 | 脱水筛板 | 关键差异 |
核心优势 | 耐磨抗冲击、防黏堵、高频适配 | 高效脱水、细煤回收率高、防滑 | 前者重 “粗筛分除杂”，后者重 “细煤干燥回收” |
核心劣势 | 脱水效率低、细煤流失率高 | 抗冲击弱、分级精度低 | 前者不适合细干燥，后者不适合粗除矸 |
适配物料粒径 | 5-150mm（原煤、粗煤泥） | 0.15-5mm（细煤泥、成品煤） | 前者适配粗物料，后者适配细物料 |
适用设备 | 圆振动筛、直线振动筛（高频） | 高频脱水筛、沉降过滤离心机（辅助） | 前者适配通用筛分设备，后者适配专用脱水设备 |
寿命（对应场景） | 6-10 个月（原煤除矸） | 8-14 个月（细煤泥脱水） | 各自适配场景下寿命均优于对方 |
二、型号规格参数对比：按场景精准匹配
洗煤厂不同场景对筛网参数要求差异显著，需结合物料特性、设备型号选择对应型号，以下为两类部件的常用参数对比：
（一）聚氨酯筛网：洗煤厂粗筛分常用型号
型号 | 核心参数 | 适配场景 | 适配设备 | 参考价格（元 /㎡） | 预期寿命（洗煤厂场景） |
XM-PU-12 | 丝径 6mm，锥角孔 12×12mm（上 15mm× 下 12mm），邵尔硬度 75A，阿克隆磨耗 0.09cm³/1.61km | 原煤除矸（20-30mm 矸石） | 2YZS1848 圆振动筛 | 85-95 | 7-9 个月 |
XM-PU-20 | 丝径 8mm，锥角孔 20×20mm（上 23mm× 下 20mm），邵尔硬度 80A，阿克隆磨耗 0.07cm³/1.61km | 粗煤泥分级（10-20mm） | ZSG2060 直线振动筛 | 110-120 | 9-11 个月 |
XM-PU-30 | 丝径 10mm，方孔 30×30mm，邵尔硬度 85A，阿克隆磨耗 0.06cm³/1.61km | 大块原煤分级（30-80mm） | 3YZS2460 圆振动筛 | 140-150 | 11-13 个月 |
（二）脱水筛板：洗煤厂细煤泥脱水常用型号
型号 | 核心参数 | 适配场景 | 适配设备 | 参考价格（元 / 块） | 预期寿命（洗煤厂场景） |
TS-PU-06 | 厚度 20mm，条形缝孔 0.6×6mm，开孔率 38%，邵尔硬度 65A | 细煤泥脱水（0.15-1mm） | GFS1230 高频脱水筛 | 450-550 | 8-10 个月 |
TS-PU-12 | 厚度 25mm，条形缝孔 1.2×12mm，开孔率 42%，邵尔硬度 70A | 中煤泥脱水（1-3mm） | GFS1530 高频脱水筛 | 650-750 | 10-12 个月 |
TS-PU-25 | 厚度 30mm，条形缝孔 2.5×25mm，开孔率 45%，邵尔硬度 75A | 粗煤泥脱水（3-5mm） | GFS1848 高频脱水筛 | 950-1050 | 12-14 个月 |
（三）参数选型建议
1. 原煤除矸场景：按矸石粒径选择聚氨酯筛网孔径（孔径比矸石大 5-10mm），如分离 25mm 矸石选 30mm 孔径（XM-PU-30），确保矸石拦截、煤炭透筛；
2. 细煤泥脱水场景：按细煤粒径选择脱水筛板缝宽（缝宽比细煤小 0.1-0.2mm），如脱水 1mm 细煤选 0.8mm 缝宽（TS-PU-06），避免细煤流失；
3. 高含泥量场景：聚氨酯筛网选锥角孔 + 防黏涂层款（XM-PU-12/XM-PU-20），脱水筛板选高开孔率款（TS-PU-25），减少堵孔影响。
三、价格与成本对比：全生命周期视角看优劣
两类部件初始价格差异明显，但从 “初始投入 + 更换成本 + 人工成本 + 能耗成本 + 流失损失” 全生命周期分析，需结合适配场景评估性价比，不能单纯以初始价格判断优劣。
（一）初始价格对比（2025 年市场行情）
部件类型 | 型号 | 单位价格 | 100㎡/ 块初始成本 | 价格差异（脱水筛板 vs 聚氨酯筛网） |
聚氨酯筛网 | XM-PU-20 | 115 元 /㎡ | 11500 元 | 基准 |
脱水筛板 | TS-PU-12 | 700 元 / 块（1.5㎡/ 块） | 46667 元 | +35167 元（高 306%） |
（二）全生命周期成本对比（以 5 年为周期）
场景 1：洗煤厂原煤除矸（日均 1500 吨，需 100㎡筛网）
成本项目 | 聚氨酯筛网（XM-PU-20） | 误用脱水筛板（TS-PU-12） | 5 年差异（元） |
初始成本 | 100×115=11500 | 67×700=46900（100㎡需 67 块） | -35400 |
更换次数 | 6 次（寿命 9 个月） | 15 次（寿命 3.5 个月，抗冲击弱） | +9 次 |
更换人工成本 | 6×3000=18000 | 15×5000=75000（重量大，人工多） | -57000 |
停机损失 | 6×15000=90000 | 15×20000=300000（适配差，调试久） | -210000 |
筛分效率损失 | 0（除矸率 95%） | 225000（除矸率 80%，年损失 4.5 万） | -225000 |
5 年总成本 | 11500+18000+90000=119500 | 46900+75000+300000+225000=646900 | -527400 |
场景 2：洗煤厂细煤泥脱水（日均 500 吨，需 50 块筛板）
成本项目 | 脱水筛板（TS-PU-12） | 误用聚氨酯筛网（XM-PU-20） | 5 年差异（元） |
初始成本 | 50×700=35000 | 75×115=8625（50 块≈75㎡） | +26375 |
更换次数 | 5 次（寿命 10 个月） | 8 次（寿命 6 个月，脱水差易磨损） | -3 次 |
更换人工成本 | 5×4000=20000 | 8×3000=24000 | -4000 |
停机损失 | 5×12000=60000 | 8×15000=120000（脱水不达标，返工） | -60000 |
细煤流失损失 | 0（回收率 92%） | 240000（回收率 70%，年损失 4.8 万） | -240000 |
5 年总成本 | 35000+20000+60000=115000 | 8625+24000+120000+240000=392625 | -277625 |
（三）成本结论
1. 原煤除矸、粗分级场景：聚氨酯筛网成本优势显著，误用脱水筛板会导致 5 年成本增加 5 倍以上，主要因抗冲击弱、寿命短、效率低；
2. 细煤泥脱水、细回收场景：脱水筛板虽初始成本高，但细煤流失少、停机少，5 年成本比误用聚氨酯筛网低 70% 以上；
3. 混合场景（如粗筛分 + 细脱水）：建议 “聚氨酯筛网 + 脱水筛板” 组合使用，各司其职，避免单一部件适配所有场景导致成本激增。
四、安装规范对比：适配设备确保性能发挥
两类部件的安装要求因适配设备、功能需求不同存在差异，错误安装会导致性能衰减 30% 以上，需严格按规范操作，凸显各自优势。
（一）聚氨酯筛网安装规范（适配圆 / 直线振动筛）
1. 安装前准备
• 设备检查：清理振动筛筛框表面矸石、煤泥残留，用水平仪检测筛框平整度（误差≤2mm/m），修复边缘翘曲、焊点脱落等问题；
• 部件检查：核对筛网尺寸（长、宽比筛框大 50-70mm，预留张紧量），检查锥角孔方向（孔口朝上）、防黏涂层无划伤、编织节点无松动；
• 工具准备：扭矩扳手（精度 ±5%）、聚氨酯专用张紧器、3-5mm 厚橡胶密封垫、防锈脂（适配洗煤厂潮湿环境）。
2. 核心安装步骤
步骤 | 操作要点 | 洗煤厂适配建议 |
1. 定位 | 筛网平铺于筛框，锥角孔方向与物料运动一致（进料端孔口朝前），对齐定位线（偏差≤5mm） | 原煤除矸场景可在筛框进料端加装 5mm 厚钢板缓冲，减少矸石直接冲击筛网边缘 |
2. 固定 | 先固定出料端，压条覆盖筛网边缘≥30mm，M10 螺栓按 100-150mm 间距安装，扭矩 12-15N・m | 螺栓涂抹防锈脂后再拧紧，避免洗煤厂水汽导致螺栓生锈卡死 |
3. 张紧 | 张紧器间距≤1000mm，每次张紧 5mm，按压筛网中部，凹陷量≤5mm 视为合格 | 高频振动筛（2000 次 / 分以上）需适当提高张紧度，避免高频振动导致筛网松弛 |
4. 密封 | 筛网与筛框间隙填充橡胶密封垫，压条外侧涂抹耐油密封胶（宽度 15mm |
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